一般壓力容器發生與預訂生產工藝流程不一樣問題的時候，會出現故障問題，例如容器過熱、過壓、出現異常震動噪音等問題，那么導致這些問題的原因是什么呢？下面小編給大家舉例講解。
1、壓力過高導致超壓：當容器內的工作壓力超出了它的具體承重極限，會導致容器裂開或爆炸事件。如能合理地操縱容器過壓，則可大大的地降低或避免這類安全事故的產生，確保容器的安全性運作。高壓容器的過壓，事實上是因為原材料的流動性或其動能處在非平衡狀態，使原材料或動能(或二者)在容器內累積導致的。
從造成這類累積的方式上，可將過壓分為物理學過壓和有機化學過壓兩類。原材料的忽然堆積、原材料受熱變形、汽化汽體遇熱揮發、飽和蒸汽揮發、瞬間工作壓力脈動飲料等歸屬于物理學過壓，易燃氣體爆燃、煙塵爆燃、放熱反應化學變化無法控制等歸屬于有機化學過壓。
操作有誤或調壓閥不靈造成易造成原材料忽然堆積過壓，乙炔氣體、氧氣罐在太陽下曝曬易受熱變形過壓，過熱液體突沸如加熱爐將要鍋糊時忽然添加涼水造成的蒸汽爆炸，水擊等瞬間脈動飲料過壓，壓縮天然氣遇熱揮發造成儲存罐工作壓力上升等均為物理學過壓的具體事例；實際操作不善造成容器內易燃氣體、易燃煙塵爆燃等有機化學過壓發生爆炸也是有案例。
2、溫度過高產生的損壞：很多狀況下過熱過壓狀況相互之間隨著，高壓容器過熱過壓的關鍵有兩個原因：一是實際操作問題、加工工藝不成熟或加工工藝標準沒有合理進行，導致溫度、工作壓力上升，容器原材料抗壓強度降低；另一種是提升使用溫度、工作壓力。針對多種多樣化學變化而言，提升溫度、工作壓力能夠使化學變化加快，進而提高效益。但是這樣操作的不良影響是使高壓容器的使用壽命大大縮短或造成毀壞的危險因素增加。
盛放便于產生縮聚反應的氮氧化合物的容器，因容器內一部分原材料很有可能產生聚合作用釋放出來發熱量，使容器內汽體大幅度提溫而工作壓力上升。用以高分子材料縮聚反應的高壓反應釜有時候會因為原材料或金屬催化劑錯誤操作或錯誤操作，使原材料產生爆聚釋放出來很多能源，而制冷設備又沒法快速傳熱，因此產生過熱，釀出比較嚴重安全生產事故。
3、容器的腐蝕是高壓容器中最普遍狀況，包含勻稱腐蝕、部分腐蝕、晶間腐蝕裂開等。因為防腐蝕層損壞、物質危害、選料出錯等緣故，均會導致各種各樣腐蝕。勻稱腐蝕時器皿薄厚總體減薄，造成 器皿承載力降低；部分腐蝕易導致器皿腐蝕破孔泄露；晶間腐蝕裂開等也易導致泄露。
4、壓力容器的泄露問題：化工廠中的跑、冒、滴、漏狀況不太可能徹底避免，因而壓力容器造成泄露也是普遍的常見故障。泄露造成的緣故有很多，例如部分浸蝕破孔造成的泄露，晶間腐蝕裂開造成穿透力裂痕造成的泄露，焊接中深針眼拓展造成的泄露，突面無效造成的泄露等。
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